Tiếng Anh 1. Lựa chọn nguyên liệu và kiểm soát chất lượng
Vật liệu chất lượng cao:
Chọn thép hợp kim hoặc thép không gỉ chất lượng cao có độ bền cao, chống mài mòn và chống ăn mòn làm nguyên liệu thô. Những vật liệu này có tính chất cơ học tuyệt vời và khả năng chống mỏi, có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng của Bánh xích bơm dầu động cơ trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.
Phân tích thành phần hóa học nghiêm ngặt và kiểm tra tính chất cơ học được thực hiện trên nguyên liệu thô để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan.
Gia công vật liệu:
Nguyên liệu thô được xử lý bằng cách rèn, cán hoặc đúc để cải thiện tính đồng nhất và mật độ của cấu trúc bên trong của chúng.
Các vật liệu được xử lý được xử lý bằng nhiệt, chẳng hạn như làm nguội và ủ, để cải thiện hơn nữa độ cứng và khả năng chống mài mòn của chúng.
2. Thiết kế và gia công chính xác
Thiết kế chính xác:
Theo mô hình, công suất, tốc độ và các thông số khác của động cơ, kích thước, hình dạng và hình dạng răng của bánh xích bơm dầu được thiết kế chính xác. Đảm bảo mức độ phù hợp của nó với Bánh xích bơm dầu động cơ và nâng cao hiệu quả truyền tải.
Sử dụng công nghệ thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM) tiên tiến, mô hình hóa và mô phỏng ba chiều được thực hiện để tối ưu hóa các thông số thiết kế của bánh xích bơm dầu.
Gia công chính xác:
Sử dụng máy công cụ CNC có độ chính xác cao để gia công để đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng của bánh xích bơm dầu.
Thực hiện mài hoặc chuốt chính xác trên mặt cắt răng để cải thiện độ chính xác khi chia lưới và khả năng chống mài mòn.
Thực hiện kiểm tra, đo lường nghiêm ngặt bánh xích bơm dầu đã qua xử lý để đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế.
3. Công nghệ xử lý bề mặt
Làm cứng bề mặt:
Sử dụng các công nghệ làm cứng bề mặt như cacbon hóa, thấm nitơ và thấm cacbon để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt bánh xích bơm dầu.
Làm nguội bề mặt đã cứng để tạo thành lớp cứng có độ cứng cao.
Bảo vệ bề mặt:
Bắn đá hoặc phun cát Bánh xích bơm dầu động cơ để cải thiện độ nhám bề mặt và khả năng chống mỏi.
Phủ một lớp dầu chống rỉ hoặc sơn chống gỉ để bánh xích bơm dầu không bị rỉ sét, ăn mòn trong quá trình bảo quản và sử dụng.
4. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Kiểm soát quá trình sản xuất:
Thiết lập hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh để kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu thô, chế biến và thành phẩm.
Áp dụng các thiết bị và công nghệ kiểm tra tiên tiến như máy đo ba tọa độ, máy quang phổ, v.v. để đo và phân tích chính xác kích thước, hình dạng, thành phần hóa học, v.v. của bánh xích bơm dầu.
Kiểm tra thành phẩm:
Kiểm tra bề ngoài nghiêm ngặt, đo kích thước và kiểm tra hiệu suất của bánh xích bơm dầu động cơ thành phẩm.
Thử nghiệm độ bền mỏi và thử nghiệm khả năng chống mài mòn được thực hiện để đánh giá độ bền và độ tin cậy của bánh xích bơm dầu.
Truy tìm và phân tích các sản phẩm bị lỗi, tìm ra nguyên nhân của vấn đề và đưa ra các biện pháp cải tiến.
5. Ứng dụng công nghệ tiên tiến
Công nghệ ốp laze:
Sử dụng công nghệ ốp laze để phủ một lớp bột hợp kim có độ cứng cao và chịu mài mòn cao lên bề mặt bánh xích bơm dầu để cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn bề mặt của nó.
Công nghệ in 3D:
Sử dụng công nghệ in 3D để nhanh chóng chế tạo nguyên mẫu hoặc các bộ phận kết cấu phức tạp của bánh xích bơm dầu, nâng cao hiệu quả sản xuất và tính linh hoạt trong thiết kế.
Công nghệ phát hiện thông minh:
Giới thiệu các công nghệ phát hiện thông minh, chẳng hạn như thị giác máy và học sâu, để tự động phát hiện và xác định kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt, v.v. của bánh xích bơm dầu, nâng cao độ chính xác và hiệu quả của việc phát hiện.
