Tiếng Anh 1. Lựa chọn vật liệu
Việc lựa chọn nguyên liệu có ảnh hưởng rất lớn tới chất lượng của sản phẩm. Bánh xích thời gian động cơ . Vật liệu bánh răng tuyệt vời phải có các đặc tính như độ bền cao, khả năng chống mài mòn cao, độ bền mỏi cao và độ dẻo dai tốt. Đối với các bánh răng định thời động cơ, vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình, thép hợp kim và gang. Khi lựa chọn vật liệu cũng cần xem xét các điều kiện sử dụng của bánh răng như tốc độ, tải trọng, nhiệt độ môi trường làm việc,… để đảm bảo bánh răng có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài.
Đối với môi trường làm việc cụ thể, có thể cần phải chọn vật liệu có đặc tính đặc biệt, chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn hoặc vật liệu có độ cứng cụ thể. Đồng thời, việc lựa chọn vật liệu cũng cần tính đến hiệu quả chi phí để giảm chi phí sản xuất đồng thời đáp ứng yêu cầu về công năng.
2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất
Phương pháp thiết kế và sản xuất phát triển:
Trong giai đoạn thiết kế, hình học, dung sai kích thước, tính chất vật liệu, v.v. của Bánh xích định thời động cơ cần phải được tính toán chính xác để đảm bảo hiệu suất chia lưới và hiệu suất truyền động của các bánh răng.
Việc lựa chọn phương pháp chế tạo cần được xác định theo yêu cầu về độ phức tạp và độ chính xác của bánh răng. Ví dụ, đối với các bánh răng có độ chính xác cao, có thể cần đến các phương pháp như đúc chính xác, rèn chính xác hoặc gia công chính xác.
Công nghệ xử lý:
Quá trình xử lý của Bánh xích thời gian động cơ bao gồm ba giai đoạn: gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện. Ở mỗi công đoạn, sai số gia công phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của bánh răng.
Trong giai đoạn hoàn thiện, chẳng hạn như cạo, ép nguội và mài giũa, cần đặc biệt chú ý đến vấn đề biến dạng mặt răng. Bằng cách tối ưu hóa các tham số quy trình, chẳng hạn như giảm tốc độ chu vi của phôi và sử dụng cấu hình răng lồi góc áp suất kép, độ biến dạng của cấu hình răng có thể được giảm một cách hiệu quả, độ chính xác truyền của bánh răng có thể được cải thiện và tiếng ồn có thể giảm.
Xử lý nhiệt:
Xử lý nhiệt là một phương pháp quan trọng để cải thiện tính chất vật liệu của bánh răng và tăng độ cứng và độ bền. Trong quá trình xử lý nhiệt, các thông số như nhiệt độ, thời gian giữ và tốc độ gia nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ cứng và độ bền của bánh răng đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Đối với các vật liệu cụ thể, chẳng hạn như thép cacbon hóa, các phương pháp xử lý đặc biệt như cacbon hóa và làm nguội cũng được yêu cầu để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống mỏi của bánh răng.
III. Kiểm soát lỗi
Kiểm soát lỗi hobbing bánh răng:
Phay bánh răng là một trong những quá trình quan trọng trong gia công bánh răng. Trong quá trình hobbing bánh răng, hai lỗ trung tâm và mặt cuối được sử dụng làm tham chiếu định vị để kiểm soát chặt chẽ lỗi hobbing bánh răng.
Bằng cách tối ưu hóa thiết kế công cụ, cải thiện độ chính xác và độ ổn định của công cụ, đồng thời điều chỉnh tỷ số truyền của xích truyền, lỗi mài bánh răng có thể được giảm một cách hiệu quả và có thể cải thiện độ chính xác xử lý bánh răng.
Lỗi biên dạng răng và kiểm soát độ lệch bước chân răng:
Sai số biên dạng răng và độ lệch bước cơ sở là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ ổn định làm việc của bánh răng. Trong quá trình xử lý, cần đo và điều chỉnh chính xác các tham số của quy trình, chẳng hạn như độ dài của đường chuẩn chung và độ đảo hướng tâm của vòng bánh răng, để kiểm soát sai số biên dạng răng và độ lệch bước cơ sở.
Kiểm soát lỗi hướng răng:
Lỗi hướng răng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác tiếp xúc của Bánh xích định thời động cơ. Trong quá trình xử lý, cần tối ưu hóa phương pháp xử lý và điều chỉnh các tham số quy trình, chẳng hạn như sử dụng phương pháp hoàn thiện không tâm, để giảm sai số hướng răng và cải thiện độ chính xác tiếp xúc của bánh răng.
IV. Cơ chế phát hiện và phản hồi
Phương pháp phát hiện:
Các phương pháp phát hiện của Bánh xích thời gian động cơ bao gồm phát hiện kích thước, phát hiện hình dạng và phát hiện chất lượng. Đối với các bánh răng có độ chính xác cao, cũng cần có dụng cụ đo ba tọa độ có độ chính xác cao để đo.
Bằng cách liên tục cải tiến và tối ưu hóa các phương pháp và thiết bị phát hiện, chất lượng của các sản phẩm thiết bị có thể được cải thiện một cách hiệu quả.
Cơ chế phản hồi:
Việc thiết lập một cơ chế phản hồi hợp lý là rất quan trọng để tối ưu hóa và cải thiện quy trình sản xuất. Kết quả khai thác và phân tích chất lượng của quy trình sản xuất phải được phản hồi lại hệ thống kiểm soát kiểm tra chất lượng để kiểm soát các quy trình chính.
Nghiên cứu phương pháp khám phá kiến thức dựa trên dữ liệu chất lượng của quy trình sản xuất bánh răng, đánh giá chất lượng của quy trình sản xuất, tối ưu hóa các thông số chiến lược kiểm tra chất lượng theo thông tin chất lượng và phản hồi thông tin chất lượng cho bộ phận kỹ thuật và xưởng sản xuất để đạt được soát toàn diện chất lượng trong quá trình sản xuất.
V. Phân tích trường hợp và tóm tắt kinh nghiệm
Bằng cách phân tích các trường hợp trong sản xuất thực tế, chẳng hạn như lỗi gãy của Bánh xích định thời động cơ, có thể tóm tắt một số bài học. Ví dụ, trong việc lựa chọn nguyên liệu thô, thành phần hóa học và cấu trúc vi mô của nguyên liệu cần được kiểm soát chặt chẽ; về mặt quy trình xử lý nhiệt, các thông số quy trình như chuẩn hóa, cacbon hóa và làm nguội cần được tối ưu hóa; về mặt tiện, lượng cắt, tốc độ cắt và điều kiện làm mát cần phải được kiểm soát chặt chẽ.
