Tiếng Anh 1. Công nghệ xử lý CNC
Công nghệ xử lý kiểm soát số máy tính (CNC) là một công nghệ quan trọng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hiện đại, có thể cung cấp độ chính xác và độ lặp lại xử lý cao. Trong quá trình sản xuất Sprockets thời gian động cơ, công nghệ xử lý CNC được sử dụng để cắt chính xác, khoan, phay và xoay chuyển hoạt động. So với xử lý thủ công truyền thống, xử lý CNC có thể đạt được xử lý chính xác cao ở cấp Micron, do đó đảm bảo rằng các tham số chính như hình dạng răng, cao độ và kích thước của bánh răng bánh xích đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Xử lý CNC có thể hoạt động đồng thời trong nhiều trục, làm cho quá trình xử lý linh hoạt và hiệu quả hơn. Các công cụ máy CNC hiện đại thường được trang bị các công cụ tự động hóa và thiết bị tự động hóa cao, có thể cải thiện tính ổn định và tính nhất quán của quy trình xử lý và tránh các lỗi do hoạt động của con người. Công nghệ xử lý CNC có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm sự xuất hiện của các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn trong khi đảm bảo độ chính xác.
2. Công nghệ làm mát
Trong quá trình xử lý bánh xích thời gian động cơ, nhiệt được tạo ra bằng cách cắt có thể khiến vật liệu mở rộng, gây ra thay đổi kích thước và ảnh hưởng đến độ chính xác của xử lý. Để giải quyết vấn đề này, công nghệ làm mát đóng một vai trò quan trọng trong quá trình gia công. Việc sử dụng chất làm mát có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ của các bộ phận gia công và giảm biến dạng nhiệt được tạo ra trong quá trình gia công.
Chất làm mát không chỉ giúp duy trì nhiệt độ gia công liên tục, mà còn loại bỏ hiệu quả chip và mảnh vụn để tránh ô nhiễm bề mặt gia công. Chất làm mát cũng có thể kéo dài tuổi thọ của công cụ và cải thiện hiệu quả sản xuất. Trong gia công độ chính xác cao, việc áp dụng công nghệ làm mát có thể đảm bảo độ chính xác và hoàn thiện bề mặt của bánh xích thời gian và giảm lỗi do sự mở rộng nhiệt.
3. Công nghệ đúc chính xác
Đối với thời gian động cơ Sprockets với hình dạng phức tạp, đúc chính xác là một phương pháp sản xuất phổ biến. Công nghệ đúc chính xác có thể tạo ra các bộ phận với hình dạng hình học phức tạp và có thể đạt được độ chính xác chiều cao. So với các phương pháp đúc truyền thống, đúc chính xác có thể làm giảm trợ cấp gia công của đúc, do đó cải thiện việc sử dụng vật liệu và giảm chi phí xử lý.
Trong quá trình đúc chính xác, khuôn bánh xích được sản xuất đầu tiên bởi khuôn mẫu chính xác và công nghệ khuôn đầu tư, và sau đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn, và một đúc gần như hoàn hảo thu được sau khi nó được làm mát. Đúc chính xác có thể làm giảm hiệu quả biến dạng nhiệt được tạo ra trong quá trình sản xuất, làm cho kích thước của việc đúc ổn định hơn. Để đảm bảo chất lượng đúc, các thông số như nhiệt độ, tốc độ đổ và thời gian bảo dưỡng cần phải được kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất.
Đối với thời gian động cơ, việc đúc chính xác có thể đảm bảo tính nhất quán cao của hình dạng và kích thước của nó, đặc biệt là trên các bánh răng và các bộ phận khớp phức tạp, có thể giảm hiệu quả các lỗi và đảm bảo độ ổn định và độ chính xác của bánh xích trong quá trình hoạt động.
4. Lựa chọn vật liệu cường độ cao và công nghệ xử lý nhiệt
Sản xuất chính xác cao không chỉ phụ thuộc vào công nghệ chế biến tiên tiến, mà còn liên quan chặt chẽ đến việc lựa chọn vật liệu. Bánh xích thời gian động cơ cần phải chịu được tải trọng lớn và các chu kỳ làm việc thường xuyên, và có yêu cầu rất cao về sức mạnh, độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu.
Thông thường, bánh xích thời gian động cơ được làm bằng thép carbon cao hoặc thép hợp kim. Những vật liệu này có sức mạnh và độ cứng tốt và có thể đáp ứng nhu cầu hoạt động cao của động cơ. Để cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn và sức đề kháng mệt mỏi của bánh xích, các nhà sản xuất thường làm nóng điều trị bánh xích. Các quá trình xử lý nhiệt phổ biến bao gồm dập tắt, ủ, nitriding, v.v.
Thông qua việc dập tắt và điều trị ủ, độ cứng và sức đề kháng mệt mỏi của bánh xích có thể được cải thiện, và sự hao mòn được tạo ra trong quá trình làm việc có thể giảm. Xử lý nitriding có thể tạo thành một lớp cứng trên bề mặt bánh xích, cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, do đó kéo dài tuổi thọ của bánh xích.
5. Công nghệ xử lý bề mặt
Trong sản xuất có độ chính xác cao, công nghệ xử lý bề mặt rất quan trọng đối với hiệu suất của bánh xích. Bề mặt của bánh xích thường trải qua ma sát và hao mòn dài hạn, và điều rất quan trọng là cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn. Phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm nitriding, mạ crôm cứng, mạ niken, v.v.
Xử lý nitriding có thể tạo thành một lớp nitride trên bề mặt bánh xích, cải thiện đáng kể độ cứng và khả năng chịu hao mòn của nó, và cũng có thể làm tăng khả năng chống ăn mòn bề mặt. Mạ crôm cứng có thể tạo thành một lớp crom cứng trên bề mặt bánh xích, không chỉ có thể cải thiện độ cứng, mà còn làm giảm hiệu quả hệ số ma sát. Mạ niken có thể cung cấp khả năng chống ăn mòn bổ sung và phù hợp cho Thời gian động cơ Sprockets làm việc trong môi trường khắc nghiệt.
Công nghệ xử lý bề mặt có thể làm giảm hao mòn do ma sát trong khi đảm bảo bề mặt hoàn thiện của bánh xích, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của bánh xích.
6. Sản xuất thông minh và tự động
Với sự phát triển của công nghệ sản xuất, sản xuất thông minh và tự động đã dần trở thành một phương tiện quan trọng để cải thiện độ chính xác của sản xuất. Trong quá trình sản xuất thời gian động cơ, dây chuyền sản xuất tự động có thể đạt được sản xuất hiệu quả và ổn định và giảm tác động của hoạt động thủ công đến độ chính xác của sản phẩm.
Bằng cách giới thiệu các cảm biến nâng cao và hệ thống thu thập dữ liệu, các tham số chính trong quy trình sản xuất (như nhiệt độ, áp suất, tốc độ cắt, v.v.) có thể được theo dõi trong thời gian thực và tự động điều chỉnh để đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của từng liên kết sản xuất. Các hệ thống thông minh cũng có thể thực hiện bảo trì dự đoán trên thiết bị, phát hiện các lỗi tiềm ẩn trước và tránh sự xuống cấp chính xác do các vấn đề về thiết bị.
